Q911F-16P電動螺紋球閥

Q911F-16P電動螺紋球閥簡介：

Q911F-16P電動螺紋球閥及對焊球閥適用于PN1.0～4.0MPa，工作溫度-29～180℃(密封圈為增強聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈為對位聚苯)的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質。及對焊連接球閥分為整體式(一片式)、兩段式及三段式。閥體鑄造采用中國臺灣引進的*工藝，結構合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結構，密封可靠，啟閉輕松。 閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖出。二片式、三片式球閥連接形式另有對焊(BW)承插焊(SW),并均可帶標準ISO支架平臺和鎖定裝置。

控制電路：

S型：標準型

功能:通過開關電路實現(xiàn)開啟、關閉操作，并輸出一組有源位置信號(全開、全閉)。

W型：無源觸點型

功能:通過開關電路實現(xiàn)開啟、關閉操作，并輸出一組指示閥門全開、全閉位置無源開關信號。

結構:帶兩個中間位置開關。

P型：開度信號型

功能:通過開關電路控制閥門開啟角度，并輸出與開度位置對應的電阻信號。

結構:帶500Ω或1000Ω電位器。

A型：智能調節(jié)型

功能:調節(jié)作用，輸入4~20mADC或1~5VDC，輸出4~20mADC

結構:帶伺服控制器和1KΩ電位器。

H型：帶電位器和中間位置開關

功能：通過開關電路控制閥門開啟角度，輸出與開度位置對應的電阻信號，同時輸出一組無源位置信號。

結構:帶電位器和中間位置開關。

Z型：直流控制電路

功能：通過外部電路對直流電源正負極換向，實現(xiàn)開啟、關閉操作并輸出一組無源觸點（全開、全閉）信號

結構：帶中間位置開關

J型：AC380V控制電路

功能：通過外部倒相電路，使電機正反轉實現(xiàn)開啟、關閉操作并輸出一組無源觸點（全開、全閉）信號

結構：帶中間位置開關

特點：

1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。

2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。

3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。

4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。

5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。

6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。

7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產(chǎn)生的靜電導出。

優(yōu)點如下：

1.體積小、力矩大整機體積和重量僅相當于同類產(chǎn)品的1/3，整機輸入功率小、輸出力矩大、所需安裝空間??；安裝運輸非常方便。

2.強勁電動機根據(jù)閥門工作特性而設計的電機，具有高啟動力矩，低啟動帶電流以及較小轉到慣量。定子繞組裝有內(nèi)藏式過熱保護器(自動恢復型)，當閥門發(fā)生意外卡堵時，保護器即控制電機停止，保護整套設備安全。

3.精密齒輪由精密相切的多齒輪和軸組成，齒輪和軸由熱處理高合金鋼制成，強度高、耐性好，可經(jīng)受長期疲勞負荷沖擊。齒輪機構內(nèi)加注進口食品級鉬基潤滑脂，完成*潤滑，無需點檢或維護。

4.機械限位裝置不銹鋼制作的機械行程限制螺栓和限位擋塊可精確調節(jié)行程機構至所需角度。為了方便調節(jié)，此螺栓至于外殼外部，每次調節(jié)后用不銹鋼螺帽鎖定所需位置。

5.開度顯示鏡片與本體采用進口食品級玻璃膠粘接，粘接高度強，使產(chǎn)品無污染，耐高溫，能有效抵抗雨水寖泡等惡劣環(huán)境的腐蝕。

6.人工搖柄在調試或斷電時可使用不銹鋼手柄驅動閥門轉動，S為順時針方向，O為逆時針方向。

7.電纜接口設有兩個G1/2防水電纜接頭，分別用于電纜線和信號線，防止干擾。

8.微動開關HD系列選用進口微動開關，觸點質量、動作壽命、絕緣性能等指標優(yōu)良可靠。

9.精密電位器采用進口高精密電位器，使用壽命高達三萬次！非常適用于閥門的小開度調節(jié)需要！有效確保電動閥門的精度調節(jié)。

10.控制模塊樹脂封裝的控制模塊具有分解度高、功能強勁、抗震動、壽命長和可靠性等顯著特點。

11.司服機構內(nèi)置控制模塊不斷比較輸入信號和電位器的反饋信號，當達到平衡時，即停止電機工作，然后輸出軸使閥門保持在相應位置直至輸入信號變化。

的維修方法：

1、電動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

2、只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。

3、新零件在裝配前也需清洗干凈。

4、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、5、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

6、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。