搜索關鍵詞:閘閥,蝶閥,球閥,調(diào)節(jié)閥,截止閥,執(zhí)行器
簡要描述:它具有以下優(yōu)點: 1. 流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2. 結(jié)構簡單、體積小、重量輕。 3. 緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便,體積小,可以做成很大口徑,密
Q41不銹鋼球閥
封可靠,結(jié)構 簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,在各行業(yè)得到廣泛的應用。 球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門,只有它的關閉件是個球體,球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門,它具有以下優(yōu)點: 1. 流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2. 結(jié)構簡單、體積小、重量輕。 3. 緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠距離的控制。 5. 維修方便,球閥結(jié)構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。 6. 在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。 7. 適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。 球閥已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門,以及人們?nèi)粘I钪小?/p>
球閥的球體是浮動的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。 浮動球球閥的結(jié)構簡單,密封性好,但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構,廣泛用于中低壓球閥。
球閥的球體是固定的,受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質(zhì)壓力后,閥座產(chǎn)生移動,使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門。 為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年來又出現(xiàn)了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤滑油,以形成一層油膜,即增強了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥。
球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造,密封比壓很大,依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。 彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽,而獲得彈性。當關閉通道時,用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭,球體隨之恢復原原形,使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙,可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道,起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道,不能同時保持第三條管道的相互連通,只起分配作用。
1、三通球閥在結(jié)構上采用一體化結(jié)構,4面閥座的密封型式,法蘭連接少,可靠性高,設計實現(xiàn)了輕量化 2、三通球芯分T型和L型,使用壽命長,流通能力大,阻力小 3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式,單作用式的特點是一旦動力源發(fā)生故障時,球閥將處于控制系統(tǒng)要求的狀態(tài)。 球閥按其通道位置可分為直通式,三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。
球閥說明書
本說明書適用于法蘭連接端的電動(或氣動)球閥。
由電動(或氣動)執(zhí)行機構(20)與球閥閥體部分組成,其連接靠支架(18)和連接軸(17)。
溫度和壓力限制 l 銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。 l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件,操作溫度應在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應受到KI工廠的檢核。 l 閥的公稱壓力等級 (PN),可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。(例如:PN4.0,表明其操作溫度在-290C~380C時的zui大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。 l 電動或氣動執(zhí)行機構的注意事項參見其相應的說明書。 1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。 2)、安裝前應按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構線路圖)。 3)、準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。 4)、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構及附件。. 5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。 6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 7)、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。 2)、閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥關斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥開啟。 3)、當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關閉狀態(tài)。
擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 注意: ●球閥在關閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 ●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置 ●維修前,斷開電源或氣源 ●維修前,將執(zhí)行機構與支架脫離 1)、填料處得再鎖緊 l 若填料涵處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母 (13). l 注意不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。 2)、更換閥座和密封件. A)、拆卸 l 使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì). l 關閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上*移除。 l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9) l 拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈(16)。 l 確認閥球(3)在“關斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。 l 由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到*取出,然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7) 注意:請謹慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位 B)、重新組裝 l 清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件 l 按拆卸的相反順序進行組裝。 l 用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。 l 用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母(13) l 安裝執(zhí)行機構后,輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和關閉位置。 l 如有可能,請在回裝管道前,按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。 型號表示方法: 像之前的閥門Q11S-16C這種當中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料
球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結(jié)構,球芯為精密鑄件,外表鍍硬鉻處理,閥座采用增強聚四氟乙烯材料,流道口與管道口徑相同,流通能力極大,流阻極小,關閉時無泄漏,一般做開關閥使用,特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質(zhì);V型球閥采用固定式結(jié)構,球芯上開有V型切口,可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié),流量特性為近似等百分比。 根據(jù)工藝設備不同可選用氣動或電動,分別組成氣動球閥和電動球閥,其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器,電動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機構或配伺服放大器等。 從材質(zhì)上,可以分為:碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥 用應用上,可以分為:高壓球閥和低壓球閥 高壓球閥: 主要應用在石油、天然氣、液壓油、工程機械等行業(yè) 低壓球閥:主要應用在介質(zhì)為水等非腐蝕性管路上!
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